模具温度：西安epp产品定制在其他条件相同的情况下，熔体的等温充模和不等温充模对气泡形成的数量有很大的影响。不等温充模所形成的气泡数量比等温充模要少，因为气泡在冷模腔内所形成的气泡数量比在热模腔内少得多。当熔体被注射到冷模腔后，在模腔的中心部位生成的气泡多，而接近模腔壁处的气泡却很少。这是由于熔体和冷壁接触后，粘度迅速增加，抑制了气泡的形成，而在远离模腔壁的芯部却是相反的情况，那里的气泡容易形成和增长，所以模具温度将影响到泡孔的大小及其分布。在实践中，常采用加热模具并用提高熔体温度温控的办法来控制气泡的大小及其分布。此外，气泡还受发泡剂浓度、熔融粘度以及扩散系数的影响。

影响气泡增长过程的工艺因素：保压压力过高，保压时间长，模腔会补注更多的熔料而引起更多的瘪泡。由于气泡周围的应力是不对称的，所以瘪泡时气泡的形状也是不对称的。实验表明，增加保压压力或延长保压时间会减小瘪泡半径。

冷却时间：由于结构发泡制品的外层是密度较高的结皮层，芯部是泡孔层，所以具有较低的热传导性。当接触模具的外层已得到很快的冷却凝固时，但在制品内部经脱模之后，发泡压力却仍起作用，使制品继续膨胀，壁越厚这种现象越严重。西安epp产品定制结构发泡需较长的冷却时间，这将使生产效率降低。壁厚对于结构泡沫塑料制件，结构发泡技术是传统模塑技术的发展延伸。这项新技术的发展依赖于独特的多点顺序低压注射的应用。其产品结构设计、模具设计与工艺设计技术还有待于全面开发和总结，同时发泡剂和发泡专用注射成型机的技术推广应用还需要时日，目前使用的厂家还比较少。随着大型结构制品的广泛应用，该技术必将在塑料成型领域中得到更加广泛的应用。